参数设置asms270
备料参数
①.工单下阶备料资料生成时机
1:工单录入时： 录入工单「asfi301」单头信息确认后，立即产生工单单身备料资料
3:人为决定 = 2:工单发放时：录入工单「asfi301」单头信息确认后，先不产生工单单身备料资料
后续透过右边按钮
产生备料，再工单审核发放
时，如果下阶有半成品且BOM设定工单为”不展开但自动开立工单”会开半成品工单,但同样没有备料资料
②.工单备料,下阶用料需求是否考虑「损耗率」
√:计算工单备料的”应发数量”，纳入BOM里面的设置损耗率
×:
③.工单备料是否必须存在BOM主档
Y:须存在BOM：工单单身的备料资料必须要与该工单生产产品的BOM结构元件料号一致【限 1：一般工单、7：委外工单】
N:不检查
W:检查存在BOM否,不存在警告之
④.工单展备料时,若下阶层料须开立工单,下阶子工单开立方式
1:开窗挑选料件：工单展备料如果下阶有半成品,则弹出「asfp301」自行决定开哪个半成品的子工单
2:根据BOM设置直接生成：根据BOM里面「abmi600」单身的“工单开立展开选项”决定下阶展开规则
⑤.试产工单展至尾阶
基础资料
不走制程，生产管理没有该模块需要维护的基础资料
走制程，关于工作站、工艺等基础资料，在 AEC工艺制程系统 介绍，这里先不作说明
工单管理：asfi301
1、哪些需求方式可以产生工单
说明：
A.订单转工单asfp304：产生备料及下阶半成品子工单时 需比较 该物料BOM发放日期、生效日期 < 订单BOM指定有效日期 < 失效日期
B.其它方式产生工单：考量 该物料BOM发放日期、生效日期 < 当前作业日期 < 失效日期
2、工单一些重要资料说明
3、工单发料生产入库控制：先领料单领料再生产入库 vs 先生产入库后续再补领料单
工单扣帐方式说明：
1:捡料(发料)
A、必须先备齐料且发料，再生产，最后入库
B、严格控制 帐跟物走，帐实一致
2:领料(事后扣帐)
A、先实地领料生产，再入库，最后再补发料单据；当然也可以先自行发料
B、单据滞后
C、不管工单选的扣帐方式是什么，消耗性物料 一律都是 事后扣帐
【事后倒扣料的，不管物料是不是消耗性物料，工单来源特性一律都是 E:消耗性料件】
a·什么是消耗性物料：低值易耗品，且一般不方便针对单个工单生产管理；ex:贴纸、气泡袋、保护膜…..
b·如何定义消耗性物料：料号(aimi104) “√消耗性料件”
-> BOM(abmi605) “√消耗性料件”
-> 工单备料(asfi301)”来源特性=E:消耗性物料”
c·消耗性物料领退料流程：通过asfi514耗材领料 或 在入库时通过入库单上面的“领料生成”自动生成耗材领料单
注：如果是成套发料，不会自动发消耗性物料，但是可以自行输入消耗性物料在成套发料单里面领料
消耗性物料在入库需管控”√最小套数计算否”时，不计算欠料量，不纳入最小套数计算
d·什么情况下 适合将消耗性物料 纳入BOM针对工单管理：
¨既是消耗性物料，想把成本直接算在工单产品上 而不想费用化分摊的
¨不纳入BOM的低值易耗品则通过杂发单发料
4、工单类型说明
15:试产工单流程
①.维护测试料号 -> 维护测试EBOM
②.用EBOM开试产工单（说明：PBOM也可以开试产工单,但是EBOM不能开其它类型工单；bug：EBOM备料只能生成正式料号的,测试料号备料产生不了）
③.试产工单发料 -> 杂发发料
④.试产工单入库 -> 杂收入库
7:委外工单流程 （asfi301 -> apmt590）
①.料号(来源码为S:委外加工料件；bug.当然M:自制件也可以开出委外工单)
②.asfi301开立工单,类型为7:委外工单 -> 工单
-> 转成委外采购单
-> apmt590委外采购单 审核+发放
说明：A.委外工单转成委外采购单前后对比
前
-> 后
B.委外工单类型 1:一对一、 2:一对多
1:一对一，即一张委外工单 转成 一张委外采购单
2:一对多，即一张委外工单 转成 多张委外采购单
a。工单号码下面显示最后一张委外采购单
b。委外工单单别asmi300 委外类型选 2:一对多
c。一对多时，只有第一张能自动转到委外采购单(采购单号码=工单号码)，后续要在委外采购单apmt590自行输入
③.工单发料
④.委外采购收货apmt200 [如果工单事后倒扣料的,可以先收货入库,后续再补发料单]
⑤.委外采购入库apmt730
⑥.委外代买料说明:委外工单所需的物料由供应商帮为代采买,公司后续付款给供应商,自己公司不再提供物料发放
5、工单取替代
①.取替代关系 abmi604、abmi6041、abmi6042 、ECN；更多参考 BOM管理系统的取替代
注意：生效日 ≤ asfi301工单上面指定的BOM有效日期 < 失效日
②.BOM维护取替代【取/替代特性：1:新料,有旧料可取代(UTE) 或 2:主料,有副料可替代(SUB) ；暂不说明SET等其他替代】
③.生成的工单备料替代码【替代码：必须是非 0:不可取替代】
④.产生备料时，会根据净库存生成取替代料的资料 (更多说明参考BOM单元取替代的介绍)；下面的方法也可自行灵活分配取替代量
6、工单备料档说明
①.工单单身备料资料中的 BOM料号 与 发料料号的关系
A、BOM料号sfa27 -> 发料单sfs27、sfe27
B、发料料号 sfa03 -> 发料单sfs04、sfe07 -> 真正从仓库发的物料
C、如果有替代料时U/S/T/Z时,BOM料 != 发料料号， 替代码sfa26（U/S/T/Z） -> 替代码sfs26(U/S/T/Z) 、替代码sfe26(U/S/T/Z)
注意：替代料的QPA=0
②.来源特性说明
S:回收料：发料时发负数，表示退回仓库。（ex：注塑时的水口料.边角料、半成品预装货的周转箱….）
S:回收率、E:消耗性料件：成套发料时asfi511不会自动带出,可自行输入,表示可发可不发；均不计算欠料量(欠料量永远=0)，也不参与最小套数计算
E:消耗性料件 还可以在完工入库后透过asfi514耗材领（建议耗材领，而不用成套发）
1:非必要 → X:资讯参考：BOM里面的用量>0，但是工单实际生产时不随工单发料(工单应发=0)
ex：配料中的水，建置在BOM中表示该产品要用到水及其用量,作为产品考量标准，实际生产则可灵活处理
③.标准QPA、实际QPA 的关系
A、QPA表示一个产品要用到该物料多少。ex：生产1000PCS的成品，要用到原料的QPA=0.5，则该原料需发料量=1000*0.5=500
B、标准QPA = 按照BOM标准组成用量&损耗率的计算结果
C、实际QPA = 在考虑物料的最小发料数量、发料单位批量等因素后的计算结果，实际用的该QPA计算备料物料的应发数量
D、在工单没变更的情况下，实际QPA≥标准QPA；
只有工单变更人为更改用量后，才有可能实际QPA<标准QPA.
(因为工单变更只会更改实际QPA，可根据这两者的差值计算实际与BOM标准用量的差异)
7、工单状况查询asfq301
asfi301工单
↓
右边按钮 “状况查询” → asfq301
↓
发料生产 -> 生产入库
1、发料 -> 工单备料 -> 入库 各数量关系关联图示
2、关于发料、退料 的相关说明
①.领料(事后倒扣料) + E消耗性料件：都是耗材领退料；没有套数计算(=0)、没有欠料量(=0)
A、都是完工入库后再补领料单。（完工入库asft620右边的按钮”领料生成”自动发料 或 自行于key入 asfi514耗材领料）
B、当然也可以自行先耗材领，然后生产再入库
C、耗材领也可通过成套发，但是通过成套发料不会自动生成领料资料,需手动挑选。（不建议此操作）
②.捡料(发料)：必须先领料，然后生产，再入库
A、发料顺序：先成套发，然后如果有已发套数的欠料则再欠补料，最后超领料
GP5.25的，在欠料的情况下也可以先超领单（ex：一张工单2机台生产，1机台有可能在生产欠料的情况下，但是2机台可能已经需要超领了）
B、欠料量的概念 （欠料计算函数 s_shortqty.4gl）
C、成套退料asfi526 vs 一般退料asfi528
成套退asfi526 ，退料库存扣帐时：1、减掉备料档下面的已发数量，
2、同时会把工单上面的已发套数减掉
一般退asfi528， 退料库存扣帐时：1、只减掉备料档下面的已发数量
3、发料前调拨
工单报工
产线在工单生产完后，提报生产工时，便于工单标准实际用时&效率分析 及 后续成本计算工时收集
①. 走工艺制程的报工：逻辑比较复杂,在工艺制程单元详细说明
②.不走工艺制程的报工：一般实际都应该在产线生产完后要就要报工提报生产情况,然后入库；
当然也可以入完库了,然后再去报工
工单变更管理
以下情况工单不能做变更
①.工单已结案、作废，未确认、未发出 → 工单直接改呗、
②.前一工单变更单未发出
③.标准程序，只要工单有入库单都不可再做工单的任何变更
㈣.变更后的委外代买量 不可＜委外采购；bug：非委外工单居然也可以变更为 委外代买量>0
工单入库 asft620
①.FQC-转入库单 / ②.报工-转入库单 / ③.key in 入库单
1、aimi104完工误差率（设置工单超入）：只针对 ①.工单类型为 一般工单&重工工单&委外工单
且 ②.工单发料方式为 捡料(发料) 即 事前发料
且 ③.生产参数『asms270』 √发料管控套数 且 √入库检查最小套数
时才起作用
设置工单超入，还可以设置工单备料资料的发料误差率，且『生产参数asms270』“√允许发料误差”
2、算工单产品的最小套数：s_minp() <- s_minp.4gl
取得料号的完工误差率：s_get_ima153() <- s_cralc.4gl
可根据公司实际情况修改上面2个函数，具体修正。ex：很多公司即使不考虑最小套数时，在完工入库也需计算产品的完工误差率
联产品
工单结案[asfp400/asfp401 -> asfp400/asfp401 -> axcp401] 结vs反结 【asfp410 <- axcp013】
1、何时需要工单结案
①.工单已生产完（生产数量 ≤ 完工入库数量）
②.工单未生产完（生产数量 > 完工入库数量），但是已经不需要再继续生产了
2、工单结案、反结案（这里总结一下GP5.25 ERP的各种结案）
①.注意这里的 订单结案&采购结案 不包含 多角贸易订单&多角代采采购单 的结案，此在多角管理里面详细说明
②.工单第1阶段结案后，不能再 发料&入库，但是可录入工单报工工时
③.工单第3阶段结案后，不能再 异动工单任何相关资料 ← 工单即将结算成本或已经结算成本
工单备置[asfi611工单备置维护作业】
工单备置的目的：将 在库or将来进库 的物料备置起来，优先供备置的工单使用
ex：一个优先程度高的工单，排产可能暂不先安排生产，但是物料已在库，为了该工单投产时有物料生产
避免不被其他工单使用该物料,就可以用备置单先备置,优先让该物料为该工单使用,其他工单只能使用多的库存
GP 5.25.11-12.12.11(00003) 该版本的TIPTOP 对于退备置作业有点bug：当备置类型选“2:退备置”时，选不到 退备置单别
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