T100 APS使用说明

1.APS – T100内建APS

2.进阶APS – 外购进阶版本APS

APS引擎使用T100内建引擎，APS数据库同T100使用数据库。

T100内建APS使用DB同T100使用DB，可查看目前所在企业编号使用的数据库(azzi500可查看)。

生管、物控可依多种模拟状况设置多个APS编号做模拟比较。在此参数设置一正式APS编号，供业务下订单时计算可达交日期的依据资料

LOG档案存放于系统目录$APSLOG/底下。

过期LOG系统会自动清除，避免大量数据占用系统空间。

APS计算后会将计算结果存放于系统数据库内，包含此版本执行当下的供需单据数据(订单、预测、请采购单、工单、库存等)，以及执行后的建议结果(建议请购、建议工单、建议变更等)。

保留版本数据可便于系统人员查找当时状况以便除错。

设置0天表示不保留前版本数据，每次执行都会将前次数据清除。

1. 只考虑订单：预测与订单比较期间，若有订单量，则完全不考虑预测量
2. 只考虑预测：预测与订单比较期间，若有预测量，则完全不考虑订单量
3. 两者取其大：比较期间内，取订单或预测两者数量较大者做为需求的依据

1. 业务确认数量
2. 生管确认数量

以周为周期做滚动预测( rolling forecast )为例，每周四提供下周一开始往后12周预测。提供数据的当时假设为2015/01/01(四)，数据内容是从2015/01/05(一)开始12周的预测数据，每周一期，故资料会有12期数量

第一期：2015/01/05~2015/01/11

第二期：2015/01/12~2015/01/18

第三期：2015/01/19~2015/01/25

…以此类推12期

预测资料在2015/01/08(四)以前，看到的预测资料都一样，但实际订单会跟着实际状况而增减，若计算当天日期为2015/01/07，预测无效天数设定3天，代表在2015/01/10以前的预测数据都已无效，不再与订单做比较

1. 先依单据顺序，再依重要性顺序
2. 先依重要性顺序，再依单据顺序

这两个选项搭配下方的单据顺序、重要性顺序做变化

例如选择1时，单据顺序先排，同样的单据类型再依重要性顺序排序，以画面的例子所有的订单都会优先于独立需求与销售预测。

选择2时，则会依所有单据的紧急度先排，如果有相同紧急度的，再以订单为优先，如果两个订单同样紧急度，则再考虑需求日期，以此类推

1. 周：7天
2. 旬：10天
3. 月：同月份资料
4. 自定义：搭配下方自定义时距

搭配需求满足方式选项1. 先依单据顺序，再依重要性顺序，若选择周，则每7天内的需求单据依规则排完后，再排下一个7天的内的单据，避免出现1个月后的订单优先级由于今天要的独立需求情况

1. 依工作天数平均分摊：例预测周期为周，2015/01/05~2015/01/11预测数量100，其中行事历中的工作日为周一到周五，则2015/01/05~2015/01/09每天都分摊数量20，2015/01/10、2015/01/11两天为非工作日，因此不参与分摊
2. 依工作天进行周分摊：此选项搭配画面下方的工作分摊比，依上方画面设定，会将每周的数量都分配到星期一
3. 不分摊-以预测起始日为准：例预测周期为周，2015/01/05~2015/01/11预测数量100，则需求日其即为2015/01/05需求100
4. 不分摊-以预测截止日为准：例预测周期为周，2015/01/05~2015/01/11预测数量100，则需求日其即为2015/01/11需求100

1. 依料件最小生产数量与批量：参考aimm215的生产单位批量与最小生产数量
2. 依指定量：后面字段自行输入

搭配上方选项1或2进行数量分摊时，系统会依此选项考虑分摊的数量倍数，例如是10的倍数

1. 余量归当期最后一天
2. 余量归当期第一天

搭配上方数量进位方式选项，当最后不到倍数的数量可选择归到第1天或最后1天

1. MP：只考虑物料状况，选择此选项即可达到和MRP相同目的
2. MCP：考虑物料+产能状况

1. 全为关键料：所有的料件都当做关键料
2. 全非关銉料：所有料件都当成非关键料，当所需交期依标准前置时间计算后无法满足，则改依最短采购前置时间做为压缩后的前置时间计算(aimm214)
3. 依料号设定：依料件据点生管维护作业(aimm215)里的生产计划页签中”关键物斗”勾选

1. 依数据锁定
2. 忽略现有关连

1. 依数据锁定
2. 忽略现有关连

1. 需求日期
2. MDS优先级

1. 依料号设定进行保留：参考料件据点生管数据维护作业(aimm215)，生产计划页签内”主料需求保留天数”。
2. 全局设定保留天数：搭配后方保留天数字段设定。
3. 不保留，依需求优先替代：不考虑替代料是否为其他需求单据的主要材料。

也可做为MPS与MRP的关系使用。MPS即为被参考的APS编号。

平准指的是让生产设备平均耗用，达成订单交期，通常于淡季时使用，可减少资源的启用成本。若不使用平准，则是全力冲刺产能，以尽快满足订单需求为计算主力，适用于旺季。

1. 不平准产能
2. 先秏用内部产能，后秏用外部产能
3. 先秏用外部产能，再秏用内部产能
4. 依资源秏用顺序

资源主文件维护作业(amrm200)的基本数据页签内的”所有权区分”字段可设定内部或外部，计划与排程页签内的”顺序”即代表资源秏用顺序

1. 周平准，选择周平准再搭配产能周平准起点字段选择星期一或星期天做为一周的第1天
2. 月平准
3. 全局平准

1. 严守交期：所有订单的交期皆视为不可改变，此一模式可观察在客户要求下，短缺的产能或物料有哪些
2. 不严守交期：所有订单的交期皆视为可挪动，可观察最快可允交货的时间为何。
3. 依个别设定：订单勾选MRP冻结者视为需严守交期的单据

当勾选此选项时，若工单所需时间超出订单可达交日期，则会将非瓶颈资源的标准工时以0计算。

此字段未勾选时，订单、独立需求会由APS计算引擎直接读取ERP原始单据，销售预测不纳入。

当需求来源内要纳入销售预测，此字段一定要做勾选，并在APS计算前先执行MDS计算(apsp400)。

需求项：

R01：订单，来源-订单维护作业(axmt500)

R02：销售预测，来源-销售预测生管调整作业(axmt176)

R03：独立需求，来源-独立需求维护作业(apst300)

R04：安全库存，来源-料件据点产品数据维护作业(aimm211)的”安全库存量”字段

R08：工单备料量，来源-工单维护作业(asft300)的备料明细未发料部分

供给项：

S01：库存量

S02：请购量，来源-请购单维护作业(apmt400)

S03：采购量，来源-采购单维护作业(apmt500)

S07：工单生产，来源-工单维护作业(asft300)的生产料号明细资料

工单、请购单、采购单建议勾选，以免APS计算后重复开单

1. 正向表列：表示下方的单据别、库位有维护的才要纳入计算，其他的不纳入计算
2. 负向表列：表示下方的单据别、库位是要被排除不纳入计算

1. 订单
2. 销售预测
3. 独立需求

1. 库存
2. 请购
3. 采购
4. 工单

1:采购 – 在APS建议数据里归类在建议请采购

2:自制 – 在APS建议数据里归类在建议工单

3:委外 – 在APS建议数据里归类在建议工单

4:无 – 在APS建议数据里归类在建议请采购

1:APS计算 – 料件纳入APS计算

2:人工计算 – APS计算排除此料件

APS计算的需求来源之一

APS计算过程中都会先转换为基础单位做为统一计算基础，在建议采购量再转换为依料件的采购单位数量

影响建议采购量计算，当需求量非批量的倍数，会自动增加建议采购量至批量的倍数

影响建议采购量计算，当需求量小于最小采购量，会自动增加建议采购量至最小采购数量

影响建议建议采购的可供给时间。

采购流程公司内部所需的时间，单位天。

影响建议建议采购的可供给时间。

采购流程供货商备货所需的时间，单位天。

影响建议建议采购的可供给时间。

采购流程供货商出货至公司收货所需的运送时间，单位天。

影响建议建议采购的可供给时间。

采购流程公司收货到入库所需的检验时间，单位天。

影响建议建议采购的可供给时间。

若依文件前置时间、交货前置时间、到厂前置时间、入库前置时间算出的标准作业时间无法满足订单交期，则采购前置时间进行压缩，直接使用最短采购前置时间做为总前置时间计算。

特别注意，只有非关键料允许压缩前置时间，此设定在关键料不起作用。

APS计算后，在产生工单、请购等，可依计划员条件做籂选自己处理的相关料件数据

建议工单开立量会加上生产损秏率，以满足需求数量

例订单需求量100，生产损秏率5%，则建议工单量=100*(1+0.05)=105

APS计算过程中都会先转换为基础单位做为统一计算基础，在建议工单量再转换为依料件的生产单位数量

影响建议生产量计算，当需求量非批量的倍数，会自动增加建议生产量至批量的倍数

影响建议生产量计算，当需求量小于最小生产量，会自动增加建议生产量至最小生产数量

当使用特性BOM(一个生产料号有两组BOM以上)，APS计算以此字段预设的BOM特性做为计算的基础

搭配默认置制程编号找到对应的制程数据(aecm200)，做为产能计算的制程信息

搭配默认置制程料号找到对应的制程数据(aecm200)，做为产能计算的制程信息

同一批次的建议生产量若超过此数量，则APS会依此数量拆分为数张建议工单。设0表示不拆分

多张需求来源若为同一时间点的，允许合并开立一张工单

销售预测为未来的需求，一般情况越接近现在的预测越准确，但预测通常不会时时更新，而实际订单会跟着实际状况而增减，可能在预测未更新这段时间实际订单已经接到1、2周之后的订单了，原先的预测数据随着时间的过去已经不具参考性，因此在考虑预测与订单量比较时，可设定预测无效天数，这段时间内的完全以订单为准，不考虑预测量。

以周为周期做滚动预测( rolling forecast )为例，每周四提供下周一开始往后12周预测。提供数据的当时假设为2015/01/01(四)，数据内容是从2015/01/05(一)开始12周的预测数据，每周一期，故资料会有12期数量

第一期：2015/01/05~2015/01/11

第二期：2015/01/12~2015/01/18

第三期：2015/01/19~2015/01/25

…以此类推12期

预测资料在2015/01/08(四)以前，看到的预测资料都一样，但实际订单会跟着实际状况而增减，若计算当天日期为2015/01/07，预测无效天数设定3天，代表在2015/01/10以前的预测数据都已无效，不再与订单做比较

同料号的建议工单或建议采购单合并时距

例2015/05/01有两个需求来源的建议开立量，2015/05/02有3个需求来源的建议开立量。若供给汇整时间为1，则会建议2015/05/01、2015/05/02分别开立1张工单(或请购单)。若供给汇整时距为2，则会将2天的建议开立量合并为同一张。若汇整时距为0，则表示完全不汇总，会分别开立5张单据

制程的生产过程中需经过多道作业，前后作业的数量移转关系并非是等前道作业全数完成后才移至后道作业，而可能前道作业完成部分量，即可移转至后道作业

成品工单与半成品工单的生产关系不一定是等半成品全数完全才开始生产成品，可能部分半成品数量完成后就可以接着开始生产成品。此字段设定半成品生产多久的时间后即可开始接着生产成品

替代料可能是另外一个BOM的主要材料，当顺序较优先的需求单据主要材料不够时，会考虑替代料，但是可能造成下一张需求单的主要材料被挪用。此设定可决定几天内替代料如果是其他需求单据的主要材料则不挪用。

指的是交期无法任意调整者，通常为长交期之采购料。设置为关键料者交期无法被压缩。

计算物料需求(MP)时使用的生产前置时间，不随生产量而变化的前置时间，例如换线时间，单位天

计算物料需求(MP)时使用的生产前置时间，随生产量而变化的前置时间，即为实际生产所需时间，单位天

搭配变动生产前置时间使用，例如变动生产前置时间=1，变动生产前置时间批量=1000，代表1天生产1000单位

生产完成到完工入库中间所需的时间，不随生产数量而变化，单位天

APS计算过程中都会先转换为基础单位做为统一计算基础，在建议工单应发量再转换为依料件的发料单位数量

预计工单应发量若非此批量的倍数，会增加数量成为倍数

预计工单应发量若小于此数量，会增加数量至此数量

工单生产过程中，所需的材料投料时间不一致，设定此时间可将预计投料时间往后调整，单位天。此字段用来预设BOM，实际APS计算考虑的字段在BOM数据(abmm200)

例如工单的预计开工日为2015/05/01，投料时距为2天，则代表此料件在2015/05/03才需要发料

单位分

单位分

单位分

1:外部

APS版本维护作业(apsi002)内的产能平准模式选项，选择2或3时，会参考此字段判断是内部、外部资源，做为资源使用排序依据